伴随着我国对环境污染的治理幅度增加，工业生产VOCs有机废气环境污染状况获得了全局性的更改，文中详细介绍了直燃(TO)、储热点燃(RTO)、催化燃烧装置(CO)、储热催化燃烧装置(RCO)等4种分解反应加工工艺。

RTO（RegenerativeThermalOxidizer）关键闸阀系统软件、储热室、空气氧化室、离心风机、燃烧机系统软件等。在加工工艺有机废气越过储热瓷器时，汽体被瓷器内的发热量加热到贴近空气氧化溫度。随后空气污染物在空气氧化房间内彻 底空气氧化。然后清洁烟尘离去空气氧化室进到此外一个储热瓷器床，另外将发热量留到储热瓷器内。清洁烟尘随着减温至贴近原材料气通道的溫度从烟筒达到环保标准。当汽体流过第 一、第二个储热瓷器床的情况下，一小股汽体对第三个储热瓷器床开展反吹风，以树脂吸附残余在储热瓷器床底端的有机化合物残余，反吹风汽体与有机废气混和后再度进到RTO。循环系统进行后，进气口与出气阀门开展一次转换，进到下一个循环系统，有机废气由第二个储热室进到，第三个储热室排出来，第 一个储热室开展反吹风，这般更替。

RTO及有关设备伤害各种因素：

（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO

在增上RTO时，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。

（2）原材料挑选层面要素

因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出爆 炸及限时，管道内发生爆 炸事故。

（3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够

RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，附设设备及安全设备层面未作考虑到。例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。

（4）系统软件未设定相对的安全设备

系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生爆 炸及淬火等状况产生。

（5）生产流程设定不科学

公司排污的通常并不是单一的工业废气，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。